modele łańcucha dostaw w skrócie

aby pozostać konkurencyjnym, liderzy łańcucha dostaw zdają sobie sprawę, że muszą zautomatyzować swoje procesy, ujednolicić swoje zespoły oraz ujednolicić i udostępniać swoje dane w całym przedsiębiorstwie. Jednak łatwiej powiedzieć niż zrobić. Łańcuchy dostaw są skomplikowane, a najlepsze praktyki mogą się różnić w zależności od sektora, więc wiedza o tym, który Model łańcucha dostaw należy przyjąć, jest najważniejsza.

uważa się, że istnieje sześć ogólnych modeli łańcucha dostaw, z których jedna grupa jest zorientowana na wydajność, a druga na szybkość reakcji. Każda firma produkcyjna powinna mieć łańcuch dostaw odpowiadający jednemu z sześciu modeli.

w branżach, w których propozycja wartości jest zorientowana na niski koszt i/lub wysokie znaczenie wykorzystania aktywów do kosztów całkowitych, wydajność ma kluczowe znaczenie w całym procesie. Przykłady obejmują chemikalia, produkcję stali i papieru. Są one najlepiej dostosowane do jednego z trzech rodzajów łańcucha dostaw – „wydajny”, „szybki”i „ciągły przepływ”-które są w stanie najlepiej zmaksymalizować wykorzystanie aktywów:

„wydajny” Model łańcucha dostaw

najlepiej nadaje się do branż, które charakteryzują się intensywną konkurencją rynkową, walcząc o tę samą grupę klientów, którzy mogą nie dostrzegać istotnych różnic w swoich propozycjach wartości, dzięki czemu cena towaru jest dominująca. W tym modelu zarządzanie musi zmaksymalizować wykorzystanie maszyn i innych zasobów oraz utrzymać wysoką ogólną wydajność sprzętu w celu obniżenia kosztów. Polegają również na bardzo dokładnym prognozowaniu, aby zapewnić dostępność produktów i doskonałą realizację zamówień.

Model „szybkiego” łańcucha dostaw

najlepiej kojarzy się z produktami o krótkim cyklu życia. Z punktu widzenia klienta główną różnicą między propozycjami wartościowymi konkurentów jest to, jak dobrze są w stanie aktualizować portfolio produktów zgodnie z najnowszymi trendami.

zarządzanie powinno koncentrować się na promowaniu ciągłego odnawiania portfela, co jest wspierane przez trzy główne możliwości: krótki czas Od pomysłu do rynku, maksymalny poziom dokładności prognoz w celu zmniejszenia kosztów mediacji rynkowej i kompleksowa wydajność w celu zapewnienia przystępnych kosztów dla klientów.

Model łańcucha dostaw „ciągły przepływ”

opiera się na stabilności podaży i popytu, a procesy zaplanowane w taki sposób, aby zapewnić stały rytm i ciągły przepływ informacji i produktów. Model ten jest zazwyczaj przeznaczony dla bardzo dojrzałego łańcucha dostaw o Profilu zapotrzebowania klienta, który ma niewielkie różnice.

integracja łańcucha dostaw ma kluczowe znaczenie i powinna być wspierana przez trzy główne możliwości. Na wczesnym etapie należą do nich transakcje elektroniczne, stosowane w celu zmniejszenia liczby procesów transakcyjnych wymaganych podczas cyklu zamówień, a także udostępnianie informacji o sprzedaży i zapasach w celu poprawy zarządzania popytem. Na najbardziej dojrzałym etapie planowanie współpracy z kluczowymi klientami pomaga przewidywać wzorce popytu.

gdy zapotrzebowanie klientów jest wysoce nieprzewidywalne, odpowiednie modele łańcucha dostaw są zorientowane na szybkość reakcji. Obejmują one modele” zwinne”, „konfigurowane na zamówienie” i „elastyczne”.

„zwinny” Model łańcucha dostaw

jest przydatny dla firm, które wytwarzają produkty według unikalnych specyfikacji dla każdego klienta na podstawie zamówienia.

aby być zwinnym, model wymaga nadmiernej zdolności produkcyjnej, a produkty i procesy zaprojektowane dla najmniejszych możliwych partii.

„konfigurowany na zamówienie” Model łańcucha dostaw

często dotyczy produktów, takich jak samochody, które można skonfigurować w ramach ograniczonej kombinacji specyfikacji produktu, zwykle poprzez połączenie części lub podzespołów.

Zwykle procesy przed konfiguracją produktu są dłuższe niż sama konfiguracja i procesy późniejsze, więc są zarządzane w ramach wydajnego lub ciągłego modelu łańcucha dostaw. Konfiguracja i dalsze procesy działają jak w zwinnym łańcuchu dostaw.

„elastyczny” model łańcucha dostaw

pasuje do firm, które muszą sprostać nieoczekiwanemu popytowi, a tym samym borykają się z wysokimi szczytami popytu i długim okresem niskiego obciążenia pracą. Kluczowe znaczenie ma zdolność adaptacji, a kierownictwo powinno skupić się na zapewnieniu elastyczności, która jest wspierana przez cztery główne możliwości: dodatkową pojemność krytycznych zasobów, zdolność szybkiego reagowania, mocne strony techniczne w inżynierii procesów i produktów oraz przepływ procesu, który ma być szybko konfigurowalny.