Supply Chain Models in Brief

Per rimanere competitivi, i leader della supply chain si rendono conto che devono automatizzare i loro processi, allineare i loro team e unificare e condividere i loro dati in tutta l’azienda. Tuttavia, questo è più facile a dirsi che a farsi. Le catene di approvvigionamento sono complicate e le migliori pratiche possono variare da settore a settore, quindi sapere quale dei modelli di catena di approvvigionamento adottare è fondamentale.

Sono considerati sei modelli generici di supply chain, di cui un gruppo è orientato all’efficienza e l’altro alla reattività. Qualsiasi attività manifatturiera dovrebbe avere una catena di approvvigionamento corrispondente a uno dei sei modelli.

Nei settori in cui la proposta di valore è orientata verso un basso costo e/o un’elevata rilevanza dell’utilizzo degli asset rispetto al costo totale, l’efficienza è vitale durante tutto il processo. Gli esempi includono la produzione di prodotti chimici, acciaio e carta. Essi sono più adatti per uno dei tre supply chain tipi—efficiente”,” veloce” e “flusso continuo”—che sono meglio in grado di massimizzare l’utilizzo delle risorse:

Efficiente”,” Modello di Supply Chain

adatto per le industrie che sono caratterizzati da una intensa concorrenza di mercato, in lotta per lo stesso gruppo di clienti, che non possono percepire le principali differenze nel loro valore proposte, in modo che il prezzo di una merce è dominante. In questo modello, la gestione deve massimizzare l’utilizzo di macchinari e altri beni e mantenere un’elevata efficienza complessiva delle attrezzature per ridurre i costi. Si affidano anche a previsioni molto accurate per garantire la disponibilità dei prodotti e la perfetta evasione degli ordini.

Il modello di supply chain “veloce”

Meglio associato a prodotti con un ciclo di vita breve. Dal punto di vista del cliente, la principale differenza tra le proposte di valore dei concorrenti è quanto siano in grado di aggiornare i portafogli di prodotti in conformità con le ultime tendenze.

La gestione dovrebbe concentrarsi sulla promozione del rinnovo continuo del portafoglio, che è supportato da tre capacità principali: breve tempo dall’idea al mercato, massimi livelli di accuratezza delle previsioni per ridurre i costi di mediazione del mercato e efficienza end-to-end per garantire costi accessibili per i clienti.

Il modello di Supply Chain “a flusso Continuo”

si basa sulla stabilità dell’offerta e della domanda, con processi programmati in modo tale da garantire una cadenza costante e un flusso continuo di informazioni e prodotti. Questo modello è in genere per una catena di fornitura molto matura con un profilo di domanda dei clienti che ha poche variazioni.

L’integrazione della supply chain è fondamentale e dovrebbe essere supportata da tre funzionalità principali. Nelle fasi iniziali, queste includono transazioni elettroniche, utilizzate per ridurre il numero di processi transazionali richiesti durante il ciclo degli ordini, nonché la condivisione delle informazioni di vendita e di inventario per migliorare la gestione della domanda. Nella fase più matura, la pianificazione collaborativa con i clienti chiave aiuta ad anticipare i modelli di domanda.

Quando la domanda dei clienti è altamente imprevedibile, i relativi modelli della supply chain sono orientati alla reattività. Includono i modelli” agile”,” configurato su misura “e” flessibile”.

Il modello di supply Chain “Agile”

è utile per le aziende che producono prodotti con specifiche uniche per ogni cliente su base make to order.

Per essere agile il modello richiede una capacità produttiva eccessiva e prodotti e processi progettati per i lotti più piccoli possibili.

Il modello di supply Chain “Custom-Configured”

Si applica spesso a prodotti come le automobili, che possono essere configurati all’interno di una combinazione limitata di specifiche di prodotto, di solito combinando parti o sottounità.

Di solito, i processi prima della configurazione del prodotto sono più lunghi della configurazione stessa e dei processi a valle, quindi sono gestiti secondo un modello di supply chain efficiente o a flusso continuo. I processi di configurazione e downstream operano quindi come in una supply chain agile.

Il modello di supply Chain “flessibile”

si adatta alle aziende che devono soddisfare una domanda inaspettata e quindi devono affrontare picchi di domanda elevati e lunghi periodi di basso carico di lavoro. L’adattabilità è fondamentale e la gestione dovrebbe concentrarsi sul garantire la flessibilità, che è supportata da quattro capacità principali: capacità extra di risorse critiche, capacità di risposta rapida, punti di forza tecnici nell’ingegneria dei processi e dei prodotti e un flusso di processo progettato per essere rapidamente riconfigurabile.